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第八届陕西省优秀企业家风采 ——陕西陕化煤化工集团有限公司 党委书记、董事长、总经理 屈战成

2019-12-11 17:15:37 作者: 来源: 陕企协雇主会员部 点击数:

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一、个人基本情况 

屈战成,男,1970年11月生,陕西渭南人,中共党员,在职研究生学历,高级工程师,曾任陕西陕化化工集团有限公司副总经理,2013年任陕西陕化煤化工集团有限公司党委副书记、总经理等职务,任陕西陕化煤化工集团有限公司党委书记、董事长、总经理。省石油和化学工业行业专家库专家,省安监局专家库成员,省化工学会《精细化工》专业委员会副主任委员。先后荣获省国资委“优秀共产党员”、“陕西省重点工程建设劳动竞赛先进个人”、“渭南市有突出贡献拔尖人才”等荣誉称号。

二、企业简介

陕西陕化煤化工集团有限公司(简称“陕化集团”)属国有化工企业,始建于1967年,2006年6月加入陕西煤业化工集团有限公司。现有主装置产能为年产合成氨60万吨、尿素92万吨,磷铵25万吨、1,4-丁二醇13万吨、聚四氢呋喃4.6万吨。公司主导产品“华山”牌尿素、“陕复”牌磷酸二铵、“陕化”牌1,4-丁二醇被评为“陕西省名牌产品”及“消费者信得过产品”,“华山”牌尿素取得国家免检产品资格。陕化集团以项目建设带动发展,企业不断做大做强,公司装置技术水平已达到国内先进行列,是西北地区最大的化肥生产基地。2018年,公司营业收入38亿元,盈利502万元;2019年上半年,实现营业收入20.48亿元,盈利1070万元。公司先后荣获“陕西省先进集体”、“全国石油和化学工业先进集体”、“陕西省诚信建设示范单位”、“全国石油和化学工业企业文化先进单位”、 “2016年度中国化工企业500强”等荣誉。

三、主要事迹

(一)带领企业实现跨越发展

负责的“60-52”节能减排技改项目顺利投运,尿素月产突破10万吨。负责的10万吨/年1,4-丁二醇、4.6万吨/年聚四氢呋喃项目顺利投运,实现企业产业链的延伸。负责的新建10万吨磷酸浓缩装置一次开车成功,顺利投运,产品质量明显提升。至2014年底,公司化肥化工总产量达133万吨,创历史新高。公司装置及工艺达国内一流水平。2015年,公司生产化肥化工产品141.44万吨,产量再创新高,实现营业收入41.06亿元。生产消耗、设备运转率、装置连续运行天数等指标,均创历史最好水平。2016年,全年营业收入突破45亿元,再创新高。2017年,带领公司安全高效完成了新装置运行4年后的首次全系统大检修工作,并顺利投料开车生产。装置运行效率明显提升。2018年,公司多项生产指标取得突破,合成氨月产达到7.45万吨,创新纪录;尿素月产达到11.69万吨,实现新的突破;BDO炔化系统实现连续105天稳定运行,BYD日产由580吨提至630吨,单炉催化剂BYD产量突破5.1万吨;气化装置实施磨机回流改造,煤浆浓度由61%提至63%,有效气体成分含量由78.5%上升至80.5%,同负荷下合成氨产量与年初相比每天增加20吨左右,合成氨日产稳定在了2400吨以上,突破装置开车以来日产瓶颈,新增经济效益2.18亿元,企业扭亏为盈,实现利润502万元。

(二)企业发展质量不断提升

他致力于企业产品质量的精益求精和品牌建设,公司三大主导产品“华山”牌尿素、“陕复”牌磷酸二铵、“陕化”牌1,4-丁二醇连年被评为“陕西省名牌产品”,其中“华山”牌尿素、“陕复”牌磷酸二铵荣获“陕西省著名商标”。特别是磷酸二铵产品质量发生了质的飞跃,市场竞争力明显增强。企业积极推行并成功取得了企业“质量、环境和职业健康安全”综合管理体系认证,提升了企业的管理水平和软实力。

他高度重视对标和精细化管理,通过高标准对接行业先进能耗指标,不断深化、细化和优化生产工艺、设备管理,提升企业安全环保、清洁文明生产水平,降低企业各项成本和消耗,提高生产系统运行周期和运行质量。各套装置实现了安环稳长满优运行。合成氨、尿素系统连续200天以上稳定运行,磷酸二铵日产突破650吨创造新记录,达到同行业先进水平;实现了全年合成氨耗两煤比标杆值低9.7Kg/t;磷酸二铵耗实物磷矿比标杆值低117Kg/t;磷酸二铵耗硫酸比标杆值低30Kg/t;工艺指标合格率达96%以上,合成氨、尿素综合能耗已达到同类型企业先进水平。

(三)推动企业发展全面提速

他在企业发展的关键时刻,能结合实际大胆改革。一是深化薪酬改革。坚持薪酬向关键岗位、技术岗位和艰苦岗位倾斜,推行“工资总额包干”政策,鼓励减人不减资,充分激励和调动生产分厂及员工工作积极性。将绩效奖作为工资调控的重要手段,以生产经营目标为导向,以关键绩效要素为核心,突出效率,灵活分配,与生产系统运行、主要产品产量、质量、成本消耗、工艺控制、绩效贡献等要素紧密挂钩。二是部署实施了扁平化管理体制改革,对公司处室进行重组合并,将原来的生产车间合并为生产分厂,建立公司管理分厂、分厂管理班组的三级管理体系,妥善分流安置富余人员178人,大大减少了管理层级,提高了生产管理效率。该项改革被中国石化联合会和中国管理协会评为第九届化工行业管理创新成果二等奖。

他牵头制定企业科技发展规划,组织实施了1,4-丁二醇成套工艺关键技术的引进、再创新,其中丁醇系统回收改造获得了陕煤化集团科技进步三等奖,“炔醛法生产1,4-丁二醇成套工艺关键技术”获得了2011年陕西省化工学会科技进步一等奖及中国石油和化学工业联合会科技进步三等奖。他主导并实施了化肥厂焦炭过滤器及常脱系统改造工程,扩大了常脱系统的生产能力,延长了喷射槽的再生时间,提高了脱硫效率,使耐硫变换和甲烷化催化剂的寿命延长了50%以上,获得了陕西省化工学会科技进步三等奖及陕煤化集团科技进步三等奖。他主导实施了水溶液全循环法尿素装置的扩建改造工程,提升装置产能、降低产品消耗,其中“氨气提-水溶液”被陕西省化工学会授予陕西石化科学技术奖一等奖,“原氮氢压缩机改造为二氧化碳压缩机的开发利用”被陕西省化工学会授予实习石化科学技术二等奖。2013年以来,公司成功申请专利8项,开创了公司科技创新工作的新局面。自主研发生产了锌腐酸新型增效尿素、大量元素水溶肥、液态有机碳新型化肥,拓宽了市场,增加了效益。组织实施的《1,4-丁二醇废酸回收利用研究与应用》获得陕西省化工学会科技进步二等奖及中国氮肥工业协会科技进步鼓励奖。《SBR污水处理装置治理1,4-丁二醇废水的关键技术》获得中国氮肥工业协会科技进步三等奖。2018年,组织实施的《BDO及下游产品生产装置产生的有机废液循环利用技术研究》获陕西石化科技进步一等奖,《乙炔系统运行稳定性研究》获陕西石化科技进步二等奖。

作为一名从生产一线成长起来的企业干部,屈战成同志能统筹谋划、居安思危、大胆管理、开拓创新,不断探索企业发展新路子,开创企业发展新局面,积极推进产品结构调整和装置升级,为陕西煤化工老企业走出困境、走内涵式发展道路做出了卓越贡献。