“你看咱改造的氮气密封效果确实好，自从有了这个氮气密封装置，咱们鼓风机的油耗直线下降。”

“是啊，以前平均每天消耗57kg润滑油，现在每天只消耗16.45kg 润滑油，加油次数也减少了，人员劳动强度也降低了，而且每年可节约23.5万元左右。”在陕焦公司黄陵煤化工公司化产车间鼓冷风机房，工段长刘泽与岗位工王龙飞站在“氮气密封装置”前交流着。

近日，该公司化产车间针对煤气鼓风机润滑油消耗问题，成立专项技术攻关小组，解决了多年来油耗居高不下的问题，“创”出了可观的经济效益。

该公司煤气鼓风机是煤气输送的核心动力设备，由于齿轮密封的特性，在日常运行中，会有部分润滑油被吸入到煤气系统，造成煤气鼓风机润滑油消耗增大。一直以来，煤气鼓风机都采取强制打入二硫化钼的方式进行密封，但实际效果一般，且用于密封的二硫化钼容易进入润滑油系统，造成堵塞润滑油管路和滤网等一系列问题。

7月份，化产车间在对标同行业工艺的基础上，经过优化改造，新增氮气密封装置，解决煤气鼓风机多年来润滑油油耗居高不下的问题。氮气密封装置是由氮气缓冲罐、氮气总阀、氮气减压过滤器、微压表、氮气支阀等部件组成。运行过程中，氮气经过氮气缓冲罐排出氮气中夹带的油水，再经过减压过滤器减压并过滤杂质后，分别通入煤气鼓风机本体油系统与煤气系统接触位置，用来隔绝煤气鼓风机内煤气系统与润滑油系统，减少润滑油进入煤气系统。同时，在实际操作中，可根据煤气鼓风机机前吸力来调节减压过滤器阀开度，保证减压后的氮气压力稍大于鼓风机机前吸力，日常操作只需检查氮气缓冲罐排水情况，定期清理减压过滤器内部滤芯杂质即可，具有安全可靠、便于操作的特点。

据该公司化产车间主任陈涛介绍，氮气密封装置只是化产车间科技创新的一个缩影。今年来，化产车间加强科技创新力度，制定年度科技工作计划，并将科技创新任务分解到工段、班组，制定强有力的激励机制，每季度进行一次五小成果评比，对科技含量高、产生效益大、推广价值高的原创人员进行奖励，提高员工参与科技创新的积极性，激发全员创新动力。截止8月份，创新成果累计17项，产生经济效益60余万元，提高了安全生产水平和环保效果。

“不要把创新想的那么神秘，创新就是发现问题、解决问题、总结经验的一个过程，技术攻关这条路，不怕堵，就怕创，我们的职工创新需要平台，更需要激励，今后我们将继续完善全员五小成果奖励机制，培养更多的创新达人。” 化产车间主任陈涛说到。（来源：陕焦公司邱利军、刘刚）

编辑：张家赫