做好设备管理是实现焦化企业生产装置长周期运行的基础，提升设备管理水平，既关乎企业经济效益，也关乎企业未来发展。自11月份起，陕焦公司黄陵煤化工炼焦车间发扬优势、分析不足、推陈出新，创新设备管理思路，开启设备管理“新模式”，在设备全生命周期管理、技术攻关、节能降耗等方面狠下功夫，推进设备管理方式朝着全员化、精细化方向转变。

创建“标杆设备”，夯实设备全生命周期管理

“转变以往设备管理模式，设备管理不再只是检修一家子的事，运行人员将起到主导作用，作为工段管理人员，要率先垂范，尽快转变思维模式，熟悉设备性能、结构和参数，做好员工思想引导，对学习、转变较快的，要打造试点班组，树标杆设备，全员参与进来……”炼焦车间主管设备副主任杜武刚仔细交待着。自12月以来，该车间修改设备管理制度、学习制度、全员熟悉设备性能，将夯实责任落实作为工作重点，从设备巡检、问题确认、故障检修到材料申报、领取等多方面进行改革，严格把关、全方位更新设备管理模式。

坚持“问题思维”，实施技术攻关常态化

“2#晾焦台二次熄焦水管道位于焦台正上方，长期受蒸汽浸蚀，造成管道腐蚀严重，经常漏水，并且处于高空、靠近滑线，位置刁钻，不便检修。如果可以，从焦台两端主管处向外延伸.....”攻关小组对2#晾焦台二次熄焦水管改造项目谋划着。仅一周时间，该车间开展技术攻关2次，成功解决了4#焦炉炭化室尾焦多、1#拦焦车除尘干管槽钢变形划伤皮带两项技术难题。

“发现一个，攻克一个”已经成为该车间解决问题新的导向标。鼓励全员参与技术创新，搭建改革平台，解决生产难题，实现技术攻关常态化。

开启“节能模式”，建立奖罚分明新制度

该车间积极响应公司节能降耗、降本增效号召，在统筹安排部署好水、电、气、药剂等方面成本节约措施外，重点开展废旧材料、备件修旧利废。定制度、控指标、查落实、勤通报，不到一周时间，通报考核长明灯、长流水、工器具乱扔乱放等细节问题10余起，成本节约方面效果明显改善。

“炼焦车间在狠抓设备管理提升的同时，要严格落实责任考核力度，积极开展隐患排查、缺陷整治等一系列活动，全面提升车间管理水平。设备管理创新是本次部门改革后的工作重点，设备问题的‘诊断’、‘确诊’、‘治疗’，要逐层夯实责任，最终实现生产设备长周期平稳运行。”该公司副总工程师、炼焦车间主任张管在生产例会上强调到。

    编辑：张家赫