随着陕焦公司“人人都是经营者，我为陕焦做贡献”大讨论活动的深入开展，“降本增效、创新创效、修旧利废......”这些热词愈发“火”了起来。化产二车间紧跟公司“潮流”，在节能降耗，降本增效上下功夫，可如何降低粗苯洗油消耗，提高产量产率？“要从设备运行效果、生产过程管控、工艺指标控制等方面入手，注重细节把控，全面提升系统运行效率”经过对整个生产系统反复论证、全面问诊后，车间党支部书记、主任蔡军文给出了答案。  

设备运行上台阶。据了解，自该车间粗苯系统开工以来，洗苯塔捕雾层效果不佳，塔后含苯较高，这也是导致洗油消耗居高不下的“瓶颈”问题。为此，化产二车间各系统紧密配合，对洗苯塔进行了技术改进，在确保洗苯塔阻力正常前提下，将洗苯塔捕雾层由100mm增加到600mm，最大程度上消除了制约生产工艺的设备隐患，为降低洗油单耗提供了先决保障。

过程管控再优化。提升系统运行质量，从优化改善洗油质量入手。车间改变以往集中补充洗油形式，由原来一次性集中补充洗油400mm，现在改为分两次补入系统，每次补充200mm，排渣方式也从原来的一周一排改进为现在的一周两排，调整影响洗油质量工艺指标，将洗油密度由1.18kg/L降至1.09kg/L，从源头上避免了洗油恶化，有效降低了洗油单耗。

工艺指标严把关。各岗位员工紧密关注生产工艺过程中的每一项参数的变化，对生产过程的关键环节实行专人负责，确保各个指标始终处于最优状态。首先，保证富油、过热蒸汽及脱苯塔温度符合技术要求；二是对贫油温度及煤气含苯进行严密监控，并及时调整；三是经常检查控制分离器，保持粗苯液位在800—1000mm，严禁将水带入回流槽，确保粗苯质量稳定。

“经过车间上下的共同努力下，洗油单耗从吨苯55kg降到了吨苯49kg，并且还有望进一步降低，临近年关，我们还要再研究、再探索，用实际效果践行‘人人都是经营者，我为陕焦做贡献’发展理念，提及“降低洗油消耗”，车间技术攻关小组组长蔡军文自信满满。

    编辑：张家赫