“200、300、400、500……”控制面板前，发电负荷在技术人员的指导下，逐渐增大，机组声音也随之平稳。

4月23日10时，甲醇低压发电系统机组经过调试顺利运行，机组发出的电通过并网联络柜与母线连接，并入高压配电室，标志着陕焦公司黄陵煤化工余热发电技改项目顺利完成。按照额定发电功率，技改项目如正常运行每年可节电 626.4万度，产生软化水量8.64万吨, 实现增加效益“数百万”。

该公司醇氨车间原有合成与转化两套螺杆膨胀压差发电系统，之前由于汽源不足，且夏季低压蒸汽用量少，需外放部分中压蒸汽满足生产要求，导致仅一台压差发电系统投入生产，且发电量不高，负荷仅在400-1000KW之间，造成了部分时间设备闲置及富裕蒸汽难以发挥功效。

经过认真研判，该公司对两台发电系统实施了技术改造，将 0.7MPa 、 161℃的蒸汽接入原甲醇转化压差发电系统使用，再将甲醇转化压差发电系统排汽接入甲醇合成压差发电系统，回收蒸汽能量做功发电，提高甲醇转化压差发电系统功率与甲醇合成压差发电系统做功，并回收排汽冷凝，产生等质量蒸汽软化水。这样即使处于夏秋季，该公司低压蒸汽用量减少时，也不会影响甲醇转化压差发电系统和甲醇合成压差发电系统，既满足生产及环保要求，又能产生较好的发电、节能又创效。

据项目改造负责人介绍，余热发电技改项目投资小、产生的效益却高。黄陵煤化工公司焦炉荒煤气显热回收利用项目，产富裕低压饱和蒸汽30T左右，压力0.5MPa-0.7Mpa，温度150℃——170℃，与甲醇转化压差发电系统后续工艺要求吻合。他们主要对机组设备的技改螺杆机组及减速机进行了改造，新增加了蒸发式冷凝器、真空、管网辅助等系统附属设备，所有设备耗电累计仅需200kw左右，按照净发电功率 1450kW算，一年多运行至少6个月，发出的电也能为公司节省电费“数百万”，而且能产生等质量蒸汽的软化水供后系统使用，可以说一次性投资永久性受益。