在集团公司推进智能制造的大潮中，陕汽控股汽车总装配厂“李国钧创新工作室”用创业的激情和创新的热情，持续发力，打破国内诸多非标设备厂商的技术限制，解决了车架翻转机故障频繁、运行低效问题。

车架翻转机是总装配线核心生产设备，是A、B装配线车架翻转作业、有效衔接、连续运转的关键桥梁。近几年随着产量不断提高，由于车架翻转机本身的往返设计，运行效率低，无法与装配线连续运行相匹配，出现停线等待翻身机作业的问题，成为制约装配线连续运行的瓶颈。

“李国钧创新工作室”团队经过反复跟踪、分析、研究和测试，应用变频、无线技术，重新设计主控电路，实现变频缓速调速、无线控制，重新编写控制程序，优化操作流程，一举攻克了这一难题，使车架翻转机运行效率提高23%，实现了装配线不停线连续作业。

这一技术改进不仅提高了运行效率，还大大降低了设备故障率，对集团相关子公司具有较好借鉴意义。目前，“李国钧创新工作室”正在与新疆专用车进行这方面的技术交流。

此外，工作室围绕智能制造积极推进的车架翻转机自动操作和滑橇线无人化操作两项“机代人”技术改进项目，将有效减少作业人员，大幅降低人工成本，稳步提升生产效率和作业安全。