6月27日，从陕焦公司生产运行部传来好消息，该公司醇氨联产突破620吨，刷新了陕焦醇氨联产日产历史记录。

今年以来，面对疫情给企业生产经营带来的困难，陕焦公司积极应对，主动作为，在深入调研市场的前提下，第一时间调整生产结构，利用一个月时间顺利完成醇氨车间合成氨装置的复工复产工作，为公司控亏止损打下坚实基础。

要实现甲醇、液氨的稳产、优产、高产，系统平稳是关键。如何确保系统安全平稳运行？该车间有自己的管理办法。“要保证生产系统安全平稳生产，首先要加强和上下游工序工作人员的有效沟通，紧盯系统原料气变化，微调、细调主要工艺参数，确保系统处于平稳状态；其次是根据系统工况，找准醇氨生产系统的平衡点，既要确保产品产量达标，也要保证工艺气单耗在对标指标内；再者是强化设备管理，在扎实有效地做好设备计划检修的同时，要加大设备巡检力度，做到按时巡检、有效巡检； 最后是整个化工横大班要各司其职，通力配合，岗位人员要在严控工艺指标的前提下，争产量、降消耗，合力实现稳产、高产。”该车间工艺主管阴创说。 

与此同时，该车间以 “全员技能技术提升年”为抓手，结合车间实际情况，有针对性的制定了班组人员培训计划，并确定各横大班长为培训实施第一责任人，通过责任的下压，确保培训取得实效。 “截止目前，我们车间四个横大班已经开展各类技能培训 102 场次，参与人员达到130余人，基本实现了培训全覆盖。” 

“聚众谋事必明，众力举事必成”。据了解，醇氨车间还充分发挥党员模范带头作用和标杆作用，借助党员技术攻关小组，采取“1+6”模式，让一名党员带动六名群众投身生产中，并通过积分制管理，让每个小组成员的肩膀上都有责任和任务，有效解决了生产过程中的瓶颈问题，促进系统安环稳长满优运行。