粗苯系统贫油冷却器是确保粗苯产量的关键设备之一。主要是通过贫油与冷却水换热，使贫油温度达到生产工艺指标要求，从而加大贫油流量，提高洗苯效果，降低洗苯塔后含苯，使洗苯塔后煤气含苯达标。

8月份以来，随着陕焦公司“战酷暑、抓三防、稳高产大干一百天”活动的深入开展，焦炉煤气输送量逐步增加，但该公司化产一车间粗苯系统贫油冷却器温度却居高不下，导致贫油流量不能提升，洗苯塔后含苯波动大，造成煤气回收利用率低，资源浪费，也给生产系统的稳定运行与人员操作带来了极大的不便。

为尽快解决这一问题，该车间迅速成立粗苯系统平稳运行攻坚小组，对生产系统进行全面“把脉问诊”，在经过3次专题会议研究和会同厂家4次现场实地勘察后，车间决定更换换热器型号，将原先的浮头式改为立式旋板换热器。但更换换热器就意味着粗苯系统需要全面停车，怎样才能在不影响粗苯产量且安全可靠的更换换热器，成了摆在攻坚小组面前的又一道难题。

最终经过攻关小组人员反复商讨，在确保生产系统安全平稳运行的基础上，决定对贫油换热器的水路和油路进行逐个接口。借助雨天温度较低时，通过降低粗苯终冷塔煤气出塔温度以及合理调节贫富油流量，对旧贫油换热器加设轴流风机进行冷却和对贫油循环槽加装临时人工喷淋装置等方法，进一步降低系统贫油温度，保证油系统循环量，同时为减少在设备主体管道上进行多处动火的风险，将水路系统和油路系统需要连接的管道提前预制，使用法兰螺栓连接后进行接口安装。

安装作业完成后，立式贫油换热器正式投入使用，在当天煤气量平稳的基础上，粗苯当班产量从原来的6.7吨提升到7.0吨，洗苯塔后含苯从1.80g／Nm³降到1.20g／Nm³，贫油换热器循环量从55 m³/h提升到60m³/h ，达到了生产工艺要求。

“截至目前，粗苯日产已连续20天稳定在21吨以上，且各项指标均正常。下一步，我们将继续对生产系统进行优化，对制约产品产量、质量、能耗的因素进行逐一论证，真正做到提质增效。” 该车间主任焦军社说。