秉持“把质量培育为企业立足市场的核心竞争力”质量文化理念，深化拓展“三全”质量管理模式广度、深度、力度，营造全员争当质量排头兵浓厚氛围，构筑起具有特色的质量文化体系，进一步强化产品竞争力。

主动作为提质量 谋划全局铸精品

陕汽车身厂以“质量月”活动为契机，围绕产业链拓展质量管控覆盖面，将质量关口前移，成立质量过程审核小组，分别到3家上游供应企业生产现场，按照“人、机、料、法、环、测”过程六要素对零部件生产全过程进行审核，共识别出10项质量问题，并及时反馈给责任单位，设定整改时间节点，经过后期验证，质量问题整改率达到100%，切实提升了产品源头质量。

通过深入宣贯《2020年车身厂质量目标及质量工作要点》，各车间、班组、生产岗位的质量提升“小目标”与分厂质量提升“大目标”紧密融合，形成全厂质量提升“一盘棋”格局，营造了全员争当质量排头兵的浓厚氛围。产品好不好，客户说了算，通过开展“倾听客户心声，满足客户需求”质量提升走访活动，组织28名一线班长、80余名生产骨干到汽车总装配厂生产现场与员工面对面交流，明确零件装配关系，收集客户反馈质量问题13项，目前已整改完成11项，其余2项正在验证当中。通过开展此项活动，增强了员工全局质量意识，质量问题逐步减少。

站上讲台讲质量 人人严把质量关

为了让质量意识深度融入员工生产全过程，陕汽车身厂创新质量管控方式方法，开展“站上讲台讲质量”活动，让员工成为“质量课老师”，在生产现场给工友讲解本岗位质量控制要点，并把讲课内容发送到专门建立的质量微信交流群，可跨车间、跨工种、跨班组交流共享质量信息，讲得好的员工还会得到工友们送出的“三个赞”。“线下+线上”同步推进的方式，确保了活动走实走深，半个月来，已有36个班组、700余人次参与，累计发布质量信息720余条，涵盖零件转运过程质量控制、冲压件外观质量提升、驾驶室焊接质量优化、驾驶室喷涂质量改进等。通过参加讲课活动，员工质量意识明显增强，生产过程更加标准、规范、高效，有效促进分厂整体质量指标提升。为了达到用案例促进质量提升的目的，在车身网、车身青年微信公众号发布质量案列28条，在车间摆放17块质量案例展板，员工观看学习后表示，“质量是企业的生命，一定要立足岗位，严把质量关。”

夯实质量根基 打造精品X6000

九层之台，起于累土。为了让质量提升基础硬、后劲足、见效快，陕汽车身厂开展工艺大排查，完善工艺文件21份，针对班组质量薄弱岗位开展《岗位作业指导书》培训104人次，各班组开展“三按、三检、三不”宣贯累计37次。高产期间，质量管控力度不松反紧，通过深挖生产过程中的质量“痛点”，分类施策，解决痼疾性质量问题18项，其中3项正在验证当中，其中德龙驾驶室左下横梁M12螺母焊接质量缺陷、手工喷涂门框虚漆失光，驾驶室外观无痕焊点凸包变形等频发质量问题已得到彻底消除，冲压件起皱、开裂问题明显减少。

与此同时，还引导37个直产班组建立质量问题台账，由质检科制作37份《过程质量问题图册》下发至各班组，持续强化员工质量意识，对消除常用件、特殊件质量问题起到了积极作用。为了提升质检员专业检验水平，满足X6000驾驶室高品质验证需求，开展“新测量工具使用方法培训”7人次，并制定《车身厂X6000驾驶室质量控制要求》，为检验过程提供标准和依据，有效提升了新产品试制精度和速度。