面对今年军车订单创历史新高的市场机遇，根据集团公司安排部署，陕汽商用车车身厂与越野车装配厂携手推进“共享制造”理念落地，实施资源整合，共迎军车驾驶室生产高峰，有力助推了产量目标实现。

自7月6日起，101名陕汽商用车员工入驻越野车装配厂内饰车间，开启了携手并肩、双班作战的征程。在近4个月的时间里，大家发扬咬定目标不放松、不达目标不罢休的精神，共同完成了6000余辆驾驶室装配任务，并在8月份创造了月产军车驾驶室1947辆的最高纪录。

互学互鉴 共同进步

陕汽商用车员工的到来给分厂注入了一股强劲动力，点燃了大家的工作热情。在车间6S管理方面，大家一起开展生产区域的定制管理、标识管理和现场清理，不断提升现场目视化效果，助力规范有序、优质高效的现场作业管理系统建立，保证了生产进度，降低了制造成本。

针对军车和民车驾驶室的装配区别，分厂内饰车间各班组给陕汽商用车员工安排了相应的工艺文件培训及实操培训，从理论和技能上由老员工“一对一”结对指导，使他们在15天内达到了独立作业能力。经过一段时间磨合锻炼，陕汽商用车员工的业务能力得到了快速提升，在实际操作中不断提出更优的方法，“加速踏板工位调整”“后排座椅工位调整”等创新改善，对加快走线起到承上启下的作用，降低了劳动强度，避免了因人员拥堵造成磕伤。军车驾驶室装配的经历，也加速了他们快速成长为多能工的步伐。

携手并进 强化执行

在装配任务面前，大家执行在先，从不讲条件。8月中旬，车间突然接到紧急任务，下线的38辆驾驶室需要紧急加装翼子板，看着当天的生产计划，望着外面的瓢泼大雨，车间主任张军犯起了难。“我来”“我也去”……就在这时，内饰班长和商用车班长主动请缨，拿起工具、踏着水花，大步奔向下线广场，他们相互默契配合，仅用2个小时就完成了此项任务。

两家单位还坚持安全例会不动摇，通过“安全微讲堂”“安全大整顿”等活动，增强员工的防范意识，组织员工辨识风险源，对每一道工序、每一个流程的隐患进行“地毯式”排查整顿，从细节上消除事故隐患。大家以“确保产品质量”为目标，在工作中严格执行工艺规程和“三按、三检、三不”，严把质量关，通过质量日小结、周小结，共同发现易发生的质量问题并逐个解决。

识别瓶颈 提升产能

帮扶人员在车间排兵布阵、人员调配上积极建言献策，大家主动向前，识别瓶颈，调整仪表台、线束敷设等装配工序，优化工位布局，实施工序前移，在节约空间的同时，应用线平衡手段对部分制约产能的工序重新分解组合，降低了人员劳动强度，平均作业效率大幅提升。大家共同攻克了整体式翼子板、仪表台装配等瓶颈，作业效率提升28.5%，8月份军车驾驶室连续20天单班稳产55辆以上，同比月产实现翻番增长，有力保障了三条底盘线整车生产需求。

陕汽商用车车身厂和越野车装配厂员工共同发扬“召之即来、来之能战、战之必胜”的作风，共同跨过了难关，在践行“双轮驱动”上趟出了新路子，为创造全年军车生产历史最高记录打下了基础。