“报告调度，AH22泵已正常运行，循环泵前管道正常投运，目前一切运行正常！”随着对讲机里传来的汇报，陕焦公司计划30天完成的脱硫溶液管道更换作业提前一个星期完成。

脱硫岗位是煤气净化工序，其主要是去除煤气中的硫化氢和氰化氢，生产硫磺产品，并为甲醇输送合格煤气。近日，由于溶液冲刷和腐蚀，脱硫溶液循环泵进口管道管壁变薄并出现多处漏点，导致脱硫液泄漏，影响正常生产运行。

陕焦公司立即召集机动能源部、生产运行部、机电仪维修中心、采购二部、化产二车间等相关部门召开紧急会议，决定马上制作临时管道和循环泵连接，把原来的旧管道完全切换出来，确保系统正常运行。会议结束后，机电仪维修中心按照既定方案，分组进行泵房打孔、临时管线预制、循环槽排液及管道连接等作业。经过维修人员3天的全力奋战，临时管道制作成功并投入使用。

临时管道的投用给脱硫管道更换检修节省了时间。“这次我们要更换的溶液管道主要有DN900管道50米、DN600管道60米、DN200管道50米，加之还有开挖地面，所以任务重，时间急，各横大班班长一定要落实好各项安全措施，组织好各项检修工作，要在关键时刻冲上去！”该车间党支部书记、主任焦军社在安排部署会上多次强调。按照检修方案，明确安全注意事项后，岗位人员各负其责，积极投入到管道更换战斗中。

脱硫人员首先打开出口阀门进行循环槽排液，机电仪检修人员则兵分两组，分别进行溶液管线预制及泵进口管道连接。只见检修人员忙碌的身影在现场来回穿梭，他们有的趴在管道下,手拿焊枪一点一点的焊接，有的则穿着雨靴,站在泥泞的地坑里对问题部件进行拆卸......虽然天气异常寒冷，可丝毫没有影响工作进度。他们个个动作娴熟，配合默契，各项工作紧张有序的进行着。

此次抢修不仅完成了脱硫溶液管道及3个大阀门的更换，而且对管道跑冒滴漏都一次性进行了处理，大大提高了设备运行效率。从目前的运行效果看，各项工艺指标均达到了标准要求。