陕焦公司黄陵煤化工公司醇氨车间循环水系统自投运以来，因水源制约，水质一直不甚理想。常年累积致使冷凝器换热效率降低，造成了用电增加、热耗增加、设备提前损坏等诸多问题，严重影响系统安全经济运行。

据了解，由于该公司源水取自河道，水中不可避免含有大量的粘泥和泥沙，在水循环过程中，带着微量泥沙进入冷却器，积少成多泥沙就会附着在冷却器换热表面上，随着时间积累而增厚，导致各机组换热效率下降。为避免循环水里的淤泥影响各机组冷却器换热效率，黄陵煤化工公司醇氨车间每年机组停机检修期间必须对循环水池里的淤泥进行彻底清理，但由于循环水池地势狭窄以及设备条件的制约，等到大修停机时才能人工处理，是一个耗费人力物力的大工程。

根据这一现状该公司与醇氨车间技术人员，多次研究考察，最终与尚远水务公司共同协议增添循环水在线除垢ESD系统，改善水质。该系统由自动加药系统和在线自动清淤泥两个系统组成。具有持续稳定、加药计量稳定、能耗低，操作方便、维修简单，避免人工投加、计量准确均匀、加药及时无滞后等优势。

该车间技术员介绍，自循环水在线除垢ESD系统投运以来效果显著，一方面自动加药系统能够24小时持续恒定投加药剂，降低循环水中的钙镁离子，防止各压缩机组冷却器的腐蚀、结垢以及粘泥生成，从而提升冷却功能，延长设备的使用寿命；另一方面自动在线清淤装置根据水质的变化可以在不停车的状态下抽取池底积累的淤泥，轻松便捷，大大改善了水质又保证了各压缩机组的长周期运行，给车间科技创新工作提供了先行力量，可谓“一举两得”。