“以前动火分析是最累人的，几个样品分析下来，胳膊都抬不起来，自从车间给我们配备了‘新装备'，安全动火分析又方便又快捷，分析效率大大提升！”化工化验工宁甜自豪地告诉笔者。

据了解，宁甜口中的“新装备”是一种携带方便，可直接挎背在身上的测爆仪。在现场取样时，化验员只需打开仪器将样气注入进气口，便可现场检测出样气中各种气体的浓度，在提高分析效率的同时确保分析数据的准确性和可靠性，为生产安全稳定运行提供“快、精、准”的数据分析保障。

该车间负责人介绍，在日常作业中，每次动火作业前，化验员要先确认气体浓度是否在爆炸下限、有毒有害气体含量是否合格等因素，在确认可以动火后，化验员每两小时就需要做一次取样分析，而动火分析与动火作业间隔不超过30min，才能确保动火安全。可现实是，当化验员将气体取回后，首先要用奥氏仪手动进行气体分析，将样气打进不同的溶液来相继吸收气体试样中的不同组分，再用30%的NaOH吸收试样中的CO₂、用焦性没食子酸钾溶液吸收试样中的O₂;用氨性氯化亚铜溶液来吸收试样中的CO，然后根据吸收前后试样体积的变化来计算各组分的含量，CH4和H2则用爆炸燃烧法测定。“这一整套操作下来，少说也得半个小时，大检修时，我们一天最多做过三百余频次的安全分析，有时为确保手动分析的准确性，甚至需要做2次以上的平行样，加之操作烦琐，影响效率的同时对其他分析化验工作造成滞后。”该中心负责人介绍。

针对这一问题，该公司质检中心党支部深入岗位实际，从生产需要出发，花费16万元，为岗位配备不同分析需要的便携式气体检测仪和自动取样器10台。新设备的投入使用，就像为化验员搭建了一座可移动的“化验室”一样，省时省力又高效，可谓是“一举三得”。