2022年，陕焦公司积极统筹资源，着力补齐短板弱项，坚持把对标管理作为提升企业综合管理水平重要抓手，在提质增效、体系建设、内外对标等方面精准发力，通过对标对表、学习先进，严管严控，挖潜增效等，使对标工作走上“快车道”，企业精细化管理成效显著。

强化提质增效，提升发展质量。面对复杂严峻的国内外经济形势，陕焦公司牢固树立过“紧日子”的思想，苦练内功，务求实效，围绕费用压减、增收节支、资金归集等重点，打造“高效、协调、均衡”的生产模式，强化生产运行管理，降成本、提产量，扎实开展生产运行严管严控“双严”专项行动，并取得阶段性成效。据统计，截止四月底，陕焦公司累计实现营业收入96.49亿元，完成年度230亿元营收目标的41.95%，超额完成了平均进度目标。

强化全员参与，完善体系建设。今年以来，陕焦公司继续深入开展“全员对标”活动，在传统对标的基础上，建立一套以更高标准、更严要求、更细执行、更易操作为核心的对标体系，针对9个公司级和127个车间级主要对标指标，每月对指标完成的情况进行复盘总结，寻找指标差距原因，并“对症下药”，在“全员对标”指标体系引领下，从“班组”最小单元发力，让指标在班组动起来、活起来，围绕降本增效等重点工作，将指标具体到岗、包干到人，劳动竞赛、技术比武、技术攻关等好方法、妙点子层出不穷。车间各班组间通过将指标搬上管理看板，对标挂图作战、倒排时间，细化到月，每班次指标完成情况一目了然。其中，炼焦车间无烟装煤推焦技术比赛以四大车配合、对位、操作过程、捣固时间和全系统操作时间等10个标准进行综合考量，有效提升劳动技能水平；水汽车间通过开展脱盐水产水率劳动竞赛，全年产水率从2020年的69.4%提升至77%，出水水质长期稳定达标。

组织内外对标，学习先进经验。陕焦公司坚持“走出去、学进来”工作思路，制定了年度对标管理工作方案并将工作分解到月落实，保证对标工作常态化。内部同黄陵煤化工、龙门煤化工开展经营业绩指标对标；外部赴陕化公司、渭河煤化工、黄陵矿业进行业务交流学习，组织管理干部和技术骨干从工艺参数、生产指标、设备管理、人工效率、成本效能以及管理体制机制等方面寻找差距，对自身存在的问题和不足进行认真审视并制定整改提升计划，突破传统和固有思维局限，对照先进、结合实际、创新思路，用对标成果指导开展各项工作，在互学互鉴中，学管理、学思路、学措施。炼焦车间对标龙门煤化工，在装煤推焦、拦焦车等操作中通过红外激光点与基准点精准对位操作技术攻关项目试运行成功，使装煤推焦过程参照物目标明显，方便了大车司机操作，捣固质量、装煤推焦过程也更加安全和环保，减少了设备和炉膛损坏，稳定了焦炭产量；醇氨车间通过对标分析对水冷塔填料进行了拆洗，使空冷塔出口温度也得到了控制，节省了冰机135kw/h的能耗，每年可节省50余万元。通过一系列精细、高效对标工作的开展，使得生产工艺得以优化、经营水平得以提升、管理活力得到释放，为完成全年生产任务提供了坚实保障。

开展专项对标，持续课题推进。根据集团公司要求，积极开展“科技创新体系建设”、“能源管理平台建设”、“危险废物管理”等专项对标活动，将专项对标以对标课题推进的方式有效开展起来。“科技创新体系建设”专项对标建立健全了科技创新工作架构，成立项目小组，组织各部门、车间知识产权管理人员参加陕煤集团专利信息检索培训和“秦创原政策解读培训”，通过培训，规范和加强知识产权管理工作，提高专利信息检索能力。“‘能源管理平台建设’专项对标在完善化产二车间生活用水总计量表和炼焦二车间生产用水计量表的同时，对脱盐水站回收冷凝液进行改造，新水用量明显下降。同时，我们根据实际情况变更考核指标，保证了考核科学性、有效性，并在每日调度会上对前一天的用水量进行图表通报，督促各单位节能降耗措施落地落实。”该项目负责人介绍。