9月17日，国产化大容量超高转速电驱系统产品应用暨汽电转换技术推介会在宁夏召开。会议聚焦国内首例硝酸四合一机组全国产化高速电机“汽改电”项目的成功实践，围绕汽电转换技术的工程应用与推广展开交流。

陕鼓动力副总经理苗福源参会并致辞，他表示，陕鼓在长轴系、多驱动组合机组技术上一直锐意求进。在硝酸领域，陕鼓已实现五合一汽电双驱可反向发电机组技术突破；在冶金领域，形成了三驱同轴机组；在大型空分领域，创新实现了汽电双驱10万等级空分压缩机组。陕鼓机组广泛应用于化工、冶金等工业领域，不但可以做全新的汽电双驱、多驱机组，更能匹配用户需求，实施汽改电、系统智能调控等全链条定制化改造。让老机组焕发新青春，让传统装置跑出绿色新动能，这是陕鼓一直做的事情。希望与产业链各方能够继续深化合作，在更多领域携手探索，共同为流程工业绿色转型、用户企业高质量发展贡献更大力量。

陕鼓动力总成专业技术带头人王育红作《陕鼓汽改电转换技术助力石化行业提质增效发展》专题报告，系统介绍了陕鼓汽改电转换技术的工程实践。她说，截至目前，陕鼓已完成10—36万吨/年全系列高速变频电机拖动硝酸四合一机组方案设计，机组投运后各项技术指标完全达到预期目标，充分验证了硝酸机组汽改电设计方案的可靠性。对于没有外来蒸汽以及蒸汽价格高、电价便宜的硝酸企业，电拖硝酸四合一机组改造设计方案是“双碳”形势下的最佳选择。同时，陕鼓新开发了汽电双驱硝酸五合一机组，通过不同组合型式的匹配设计，既可以实现无蒸汽气源情况下电机带动机组正常启机，也可以实现汽轮机与电机共同启机，充分发挥汽电转化技术优势，希望可以助力更多用户进一步实现低碳高质量发展。

宁夏润夏15万吨/年硝酸装置四合一机组“汽改电”项目，由陕鼓动力总承包，于2025年12月实现联动试车成功并稳定运行72小时。高速电机达到每分钟9540转的稳定转速，各项运行参数全部达标。

作为我国硝酸行业首台套完全国产化高压变频电机“汽改电”示范工程，该项目技术难度高、改造周期紧、系统集成复杂，远非普通简单的设备替换和技术改造，而需提供成本更低、性能更优的全国产高速电机直驱方案。同时，采用高速电机直接驱动硝酸四合一机组技术在国内尚无成功案例，改造后临界转速、轴系能否匹配并稳定运行，在行业内没有参考先例。

陕鼓携手宁夏润夏及合作伙伴协同攻关，从前期联合论证、技术对接到设备制造与现场调试，逐项攻克临界转速匹配、轴系扭振计算、控制系统集成等技术难题。陕鼓服务团队在零下10摄氏度的严寒中坚守一线，精准完成电机、变频器安装、机组对中找正、单机与系统联调等关键任务，最终实现一次开车成功。助力宁夏润夏摆脱了蒸汽依赖，实现投资与运行成本双降，经济效益与绿色效益同步提升。

润夏项目的成功，验证了一条可复制、可推广的全国产化高速电机“汽改电”技术路径。在“双碳”目标持续推进、用能指标日趋严格的背景下，硝酸及流程工业的绿色转型需求日益迫切。陕鼓将以润夏项目为新起点，持续深化汽改电及汽电转换技术研发与工程应用，为行业用户提供从技术方案到系统集成的全流程服务，助力更多用户实现能源自主可控与降本增效。