近期，陕焦公司化产二车间蒸氨岗位传来喜讯：蒸氨废水温度由原来的55℃终于降到37℃啦！此项技改标志着清洗后的蒸氨废水换热器效果达到了预期的目标。

据了解，蒸氨岗位主要负责加工焦化系统的剩余氨水，一方面利用其制取有经济价值的浓氨水，一方面使废水处理达到生化进水温度要求。长期以来，受蒸氨废水中焦油、冷却水侧结垢影响，原蒸氨废水换热器极易堵塞，换热效果和使用寿命大大降低，前期虽进行了多次尝试，但效果不甚理想，更换下的换热只能废弃，经济效益大打折扣。

现阶段正值陕焦公司 “坚决打赢生死存亡攻坚战“的关键时期，化产二车间发挥自身优势，把技术创新应用与“企业利益高于一切”和“人人都是经营者，我为陕焦做贡献”的企业文化精神结合，在革新技术工艺、提升运行质量、降低生产成本等方面不断探索、主动作为，将蒸氨废水换热器清洗纳入到攻坚行动中。

在清洗前，化产二车间结合实际，根据换热器内污垢的物化性质，对废旧换热器的清洗工艺进行大胆革新。首先，根据清洗方案，工作人员对换热器的废水侧进行了清洗，并将换热器接到粗苯系统后，再用170℃洗油清洗，换热器内附着的重质焦油经过加温、溶解过程，完全溶于洗油，再通过再生器排渣排出系统，此过程不影响粗苯正常生产；其次，通过自主配置的酸洗溶液对冷却水侧进行化学清洗，本次清洗选用化学性质稳定，腐蚀性低，清洗效果较好的氨基磺酸为主清洗剂，配用表面活性剂和剥离剂，对冷却水侧的污垢进行彻底清洗。最后，车间充分发挥横大班优势，采取“依次轮检”的方式，连续清洗48小时后，此次清洗工作有序、高效完成。清洗过程中，该车间领导亲自带队，反复推敲试验，在清洗管道设计施工、清洗工艺指标控制、粗苯系统生产调整等各个方面严格把关，确保清洗效果万无一失。

“自清洗后的旋板换热器投运后，既保证了生化进水温度，又延长了废水换热器的使用寿命，而且仅这一项，每年就能为公司节省20余万元”此项目主要负责人张鹏介绍到。

据悉，此项技术在焦化行业具有非常重要的推广价值。