陕汽车架厂以落实班组安全精细化管理为基础，全面推进以数据分析为依托的安全动态管理模式，有力推动安全基础管理、现场安全管理、全员安全素养达标再上新台阶。

统一标准 细化流程规范

按照企业标准化达标要求，陕汽车架厂不断探索符合分厂实际的安全管理流程，通过多次现场调研和讨论，梳理出细化制度文件、班组主体责任、安全素养考评、隐患排查等12个方面的安全管理项，并分解为37个小项分别制定专项本质安全检查计划和标准，同时健全考核激励机制，形成系统化运作模式。

关注细节 压实主体责任

陕汽车架厂以班组为单位，深入落实“一岗双责”，编制职责流程，细化责任区域内安全内容，建立起“人人有事干、事事有人管、管理必有责”的责任传导机制。明确主管以上干部安全职责，定期开展安全检查并进行通报，确保将分厂责任传到车间、车间责任传到班组、班组责任传到个人。同时，对工作中检查出的问题及时帮扶指导，确保压力传导到位，责任压紧压实。

强化监督 注重落实执行

高度重视精细化管理，开展21天日常检查，共查找问题553项，通过综合数据分析健全了班组自查、车间检查、分厂稽查、领导督查的日常检查机制，让问题充分暴露出来。坚持每月开展安全素养达标测评、全员“口述手指”及安全教育进班组培训，确保制度落实到位。

汇总分析 强化安全保障

以建立健全精细化管理数据为基础，制定综合积分评判标准，设置达标基数，分析各项因素，针对班组出现的各项问题制定预警措施；梳理细化21项隐患并对所有数据进行归类，通过数据分析反馈各车间安全管理状态，作为后期安全管理风险提示预警依据，形成科学化风险管理机制，为生产经营奠定坚实的安全保障基础。