再生器是陕焦公司化产二车间生产运行的关键设备之一，其作用是让部分循环洗油进入，利用内部400℃直接过热蒸汽将洗油中的高分子老化油质变成沥青渣，从再生器排出，改善循环洗油质量。但由于蒸汽和洗油长时间冲刷腐蚀，再生器今年出现多个漏点，严重影响正常排渣周期，使洗油消耗增大。

 “再生器必须尽快检修，工艺组查图纸编写检修工艺处置方案；设备组观察管道方位，计算所需材料、报材料计划；安全环保组，仔细研究分析介质处理办法……”该车间党支部书记、主任焦军社从人员保障、备品备件、工艺处置、安全防护等方面对检修工作进行了安排部署，拉开了再生器更换检修的序幕。

据了解，该车间粗苯再生器位置特殊，西侧为粗苯生产厂房，东侧是排渣罐,再加之近期天气多变，时有雷雨天气侵扰，多种因素使检修作业难度增大。因此，该车间多次研究讨论检修方案，提前预判检修过程中可能出现的各类问题，并制定应对措施，确保检修万无一失。7月20日早上7:00时，该车间检修队伍齐聚检修现场，按照检修方案，检修人员首先对吊车的位置进行了确认，用篷布对厂房进行防护，并提前准备好灭火器、蒸汽带等物品，确保检修安全，安全检修。随后，该车间当班班长范耀建带领工艺处置人员开始排空管式炉、换热器和管道内部存油，对再生器和脱苯塔进行蒸汽吹扫置换。工艺处置完成后，检修人员则分成两组，一组负责对旧再生器管线进行拆除，另外一组负责对新再生器平台护栏安装。接下来的几天时间，为保质保量完成检修任务，维修人员顶着烈日，迎着风雨，争分夺秒，加班加点，全力以赴做好检修各项工作，公司各级管理人员深入检修现场办公，协调处理检修过程中遇到的各类问题。

7月26日上午11：00时，在检修人员和岗位操作人员的共同努力下，粗苯再生器更换任务比原计划提前2天完成。“新再生器投入使用后，不仅可以从根源上保证循环洗油的质量，还提高了苯的吸收效率，减少了洗油浪费，在不断强化车间环保管理的同时，还降低了能耗，可谓一举两得。”该车间副主任王林林说。