二季度，陕汽迎来了又一轮大干热潮，陕汽德仕紧跟集团步伐，发挥德文化引领作用，按下快进键，跑出加速度，为打造高质量产品凝心聚力、奋力拼搏。

文化引领质量新运动

大干当前，质量随行。陕汽德仕集团开展“质量文化新运动”，号召全员参与，从产品质量和工作质量两方面发力。产品质量提升方面，依据各生产环节质量管控实际，为每个车间拟定3条质量挑战指标，逐日监控指标，按月奖优罚劣，工作重心从售后改进前移至过程控制，质量管理从事后处理向积极预防转变。工作质量提升方面，每个管理部室制定工作质量改善计划，并在周例会上通报计划推进情况，重细节，抓品质，以管理促提升。通过巡回培训、车间班会、案例分析会等多种形式将质量红线铭刻于员工心中，树牢一线质量意识，打造德仕核心竞争力。

整合资源强质检实力

为适应高质量发展要求，陕汽德仕集团添置产品疲劳试验机、震动试验台等检测设备，从先期开发、来料检验、售后改进等流程入手，验证产品性能可靠性。整合德仕集团子公司试验设备资源，设化学分析、金相检测、计量校准、功能检测、力学检测五类项目，优化实验室结构。陕汽德仕集团实验室已获陕汽质量管理部计量科授权认证，每月输出新品开发、DVP试验、材质管控、生产过程失效分析、售后失效分析等内容的理化报告550余份。自5月开始，德仕60%的计量类器材实现自主校验，校验周期由过去的15天缩短到3天，提升了量具周转机动性。

管理提升质管再加码

全面梳理37份程序文件和65份作业层文件，完善质量管控体系，提升运行效率；聘请SGS资深咨询师对公司44名内审员进行换证培训，对公司全体技术、质量人员开展FMEA的换版培训，提升专业技能，顺利通过IATF16949质量管理体系再认证；质管人员深入生产一线，开展油箱、推力杆等重点产品的质量分层审核，发现27项技术工艺、生产制造类问题并全部完成整改，协助车间补短板、克瓶颈、提质量，提升整体质量管理水平。

项目推进破质量瓶颈

根据市场反馈，领导班子牵头成立油箱售后改进、推力杆降本、外观质量提升等5个公司级项目小组，制定措施推进项目落地，实时跟踪售后数据，动态更新改进措施，在4月产值同比增长19%的情况下，售后索赔金额同比下降13%，质量指标的达成得到集团质管部门认可。

爬坡上坎的路必然难行，但在打造高品质这一核心竞争力的路上，陕汽德仕集团全体员工将用坚定的信念、过硬的本领、创新的思维、十足的干劲发起冲刺，确保产量质量双过关，实现“大干70天，时间任务双过半”。